Недавно разработанная система инкапсуляции «предотвращает попадание микропластика»

03 августа 2023 г. — Последнее обновление: 3 августа 2023 г. в 14:32 по Гринвичу.

Связанные теги технология инкапсуляции Формулировка инноваций Технология устойчивого развития function sanitize_gpt_value2(gptValue) { var vOut = ""; var aTags = gptValue.split(','); var reg = new RegExp('\\W+', "g"); для (var i=0; я

Недавно исследователи из Университета Ватерлоо в Онтарио, Канада, объявили, что они успешно разработали простой и экономически эффективный метод инкапсуляции ингредиентов, который может существенно повлиять на индустрию производства косметики и средств личной гигиены. Этот процесс, который исследователи назвали «системой инкапсуляции жидкость-жидкость», может заменить микропластик при инкапсуляции функциональных ингредиентов, снижая воздействие косметики и средств личной гигиены на окружающую среду и повышая экологическую устойчивость.

Чтобы узнать больше о «системе инкапсуляции жидкость-жидкость», включая понимание того, как работает этот процесс, процесс исследований и разработок этой технологии, а также ее потенциал для будущего применения в производстве косметики и средств личной гигиены, компания CosmeticsDesign поговорила с доктором Сушантой Митрой, П.Энг, исполнительному директору Института нанотехнологий Ватерлоо, за разъяснения и понимание.

«Система инкапсуляции жидкость-жидкость» работает путем «введения капли основного материала через сопло, которое воздействует на ванну-хозяин, содержащую плавающий слой оболочки на поверхности». Отсюда, «когда происходит сложное взаимодействие основного материала со слоем оболочки, оно создает стабильную капсулу, которая защищает основной материал и защищает его от агрессивной среды, обеспечивая своевременную высвобождение грузового материала в намеченную область». как подробно описано в пресс-релизе университета, анонсирующем эту технологию.

Ключом к успеху технологии является то, что «все находится в жидком состоянии: ядро ​​и оболочка погружены в ванну с жидкостью», — сказал доктор Митра в своем пресс-релизе. Это особенно важно, поскольку «в настоящее время промышленности приходится использовать оболочки на основе микропластика для инкапсуляции химических составов, а наша технология позволяет избежать использования микропластика для создания экологически чистого продукта для индустрии косметики и средств личной гигиены».

Чтобы создать эффективную систему инкапсуляции, исследователям Ватерлоо необходимо было создать «комбинацию ядра и оболочки», объяснил доктор Митра, «которая должна соответствовать межфазным критериям для упаковки на высоте удара, то есть расстоянию между ядром и корпусом. слой оболочки». Достичь этого стало непростой задачей для исследователей, которые опробовали «более 15 комбинаций материалов ядра и оболочки, чтобы доказать надежность нашей технологии».

В конечном итоге исследователям удалось успешно «обойти необходимость высоты удара, создав новую технологию, в которой мы можем удерживать материал сердцевины внутри межфазного слоя оболочки без необходимости воздействия на плавающий слой оболочки». что привело к разработке эффективной системы инкапсуляции», — сказал доктор Митра.

Полученная в результате технологическая система «сверхбыстра: каждая инкапсуляция занимает всего пятьдесят миллисекунд, по меньшей мере в 5000 раз менее энергозатратна и позволяет избежать использования каких-либо микропластиков в процессе инкапсуляции», как сообщается в пресс-релизе университета. Кроме того, технология системы инкапсуляции решает несколько проблем, с которыми в настоящее время сталкиваются отрасли косметики и средств личной гигиены, включая затраты на электроэнергию, гибкость и высокую производительность в процессе производства продукции.

Используя «систему капсулирования жидкость-жидкость», доктор Митра и его исследовательская группа «разработали надежный прототип с четырьмя инжекторными форсунками, которые могут доставлять до 200 000 инкапсулированных грузов в час, и в настоящее время работают с партнерами и производителями продукции в Нидерланды интегрируют стадию отверждения в свой прототип, чтобы при необходимости инкапсулированный груз можно было извлекать в виде отдельных капсул», — говорится в сообщении.